
公司占地3000平方米,擁有全自動數控機床100余臺,公司員工38人;先進的設備加上二十余年的經驗和技巧;大幅度降低了產品的不良率,使工作效率和成品率達到的一個較高狀態;全自動線節約了大量的人力成本;公司百分之八十客戶為轉介紹;節省了大量的展會費用和推廣費用;采用兩班倒,讓平產效率更高;高良品率+低運營成本+低廣告費,讓我們的產品在同等條件下更具有價格優勢。
1小時內完成零件DFM免費評估,2小時內完成精密零件結構優化,
快至24小時內完成樣品制作,100件內小批量6天交付,批量第8天開始交付,簡單件快至1天打樣3天出貨,復雜件快至3天打樣7天出貨。CNC加工線性公差0.02mm以內,數控車床加工外圓公差0.004mm以內,能加工0.2mm以內細孔,數十臺實力品牌自動化設備,具備擠型、鍛壓、壓鑄、焊接、氧化、噴油、PVD、蝕刻、配合CNC零件加工等工藝。
數十臺進口的5軸、4軸cnc,精度可以達到±0.01,表面光潔度可以達到0.8微米,后續通過粗拋,精拋光,去毛刺,除油-陽極氧化等工藝,確保產品尺寸的穩定性和一致性。
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是一門高度化的制造工藝,用于制造各種精密零部件,如航空航天、汽車、電子、醫療器械等各個領域所需的精密零件。這些零件通常要求尺寸***、表面光滑、材料高強度,以及較為復雜的形狀和結構。
需要合適的材料。常見的材料有金屬材料,如鋁、不銹鋼、鈦合金等,以及工程塑料,如聚酰胺、聚酰亞胺等。選擇合適的材料對零件的性能和加工難度至關重要。
鋼材:常見的鋼材有碳鋼、不銹鋼和合金鋼等,可用于制造各種加工部件和結構件。鋁合金:鋁合金具有良好的機械性能和導熱性能,常用于制造輕型結構件和零部件。銅材:銅材具有良好的導熱性和導電
選擇合適的加工方式進行儀器設備加工需要考慮多個因素,包括加工對象的材料、形狀和尺寸、要求的精度和表面質量、加工的工藝復雜度以及效率和成本等。一般來說,常見的儀器設備加工方式包括
儀器設備加工工藝流程通常包括以下步驟:設計和規劃:根據客戶需求和技術要求,制定加工方案和工藝流程。確定加工方法、工藝參數和加工順序。材料準備:選定合適的材料,進行清洗、切割、鋸床等
肯定是會用到一些加工設備,而從角度來講,其所使用的加工設備很重要,因為它關系到成品的加工質量和設備的加工效果。此外,大家還需要知道的是,應根據加工對象來制定加工工藝,再選擇所需要的加工設備,這樣可以避免有錯誤選擇。

30年精密機械加工、非標零件加工經驗,從原型到量產,具備全工序加工能力,定位為客戶提供高品質的機械加工定制服務,為100余家企業供應高精度核心零部件,堅持為客戶提供高精度、高品質、價格合理的零部件,擅長精度范圍0.005-0.002mm。無論是各系鋁合金,工程塑料,耐高溫材料與高硬度材料都有全套的解決方案。公司現有銑削、車削、車磨、線切割、電火花、鈑金、電焊、包面處理等較擁有的制造工藝,具備2臺五軸加工中心、4臺Mazak加工中心、8臺四軸加工中心、2臺龍門式加工中心、2臺數控立車等進口一線高精密品牌機床,三坐標、高度儀等近100臺加工和檢測設備。技術團隊50余人,24小時不間斷加工制造,并配備產品后期表面處理外協廠,能夠滿足各種客戶完成產品的一條龍式加工和服務。
我們嚴格按照圖紙要求,保證精密機械零部件的質量,產品外觀尺寸檢驗,提供材料證明及出貨檢驗報告,擁有多名品質管理經驗的工程師將為您的產品保駕護航。
公司奉行“誠信、品質”的宗旨,以低價格、高質量服務客戶,以精良的產品、優良的品質、準時的工期滿足廣大客戶的需求。我們的愿景是成為一家受人尊敬、可持續發展的企業!